有人在網(wǎng)上提出關(guān)于焊錫膏的問題，焊錫膏在使用的時候會有粘度變大、印刷發(fā)干等現(xiàn)象，導(dǎo)致后續(xù)漏印、印刷缺乏、不上錫、器件移位、豎碑、假焊現(xiàn)象等問題，影響了焊接良率直線下降。根據(jù)經(jīng)驗分析，綠志島焊錫廠總結(jié)為兩點：一是焊錫膏使用條件；二是焊錫膏質(zhì)量。精確原因是因為焊錫膏成分發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
    

一、焊錫膏使用條件

1、適當(dāng)?shù)臏囟扰c濕度

焊錫膏應(yīng)該在10℃左右恒溫儲存，使用時的工作環(huán)境溫度在20-25℃之間，相對濕度30%-60%。溫度的直接影響焊錫膏成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速度，溫度越高化學(xué)反應(yīng)越快。但是溫度也不能過低，會影響到焊錫膏的粘度和擴展性，容易造成印刷缺乏。同時，濕度過高，水汽進去焊錫膏的量會增大；濕度會影響溶劑的揮發(fā)。濕度過高的更容易讓焊錫膏發(fā)干。

2、焊錫膏使用前的回溫

因為焊錫膏是低溫儲存的，在使用前都需要提前拿出來，放置在室溫內(nèi)回溫，時間需要4小時。切勿提前開蓋，那樣會造成空氣中的水汽大量進入焊錫膏，原因是溫度差而使水汽凝結(jié)，這樣也會導(dǎo)致焊錫膏發(fā)干。

特別注意的是，使用自動攪拌機，需要因機器而縮短回溫過程或者取消。因為自動攪拌機的高速旋轉(zhuǎn)會讓焊錫膏升溫，假如之前已經(jīng)回溫，再使用自動攪拌機，焊錫膏溫度過高，同樣會出現(xiàn)后期質(zhì)量問題。

二、焊錫膏質(zhì)量

焊錫膏質(zhì)量的造成差異的，一般有兩種原因，一是焊錫廠家使用劣質(zhì)原料；二是因為配方設(shè)計缺陷。焊錫膏的組成是錫合金粉和助焊膏混合而成的，所以，錫合金粉質(zhì)量和助焊膏的穩(wěn)定性，都會對焊錫膏的質(zhì)量和壽命造成影響。而焊錫膏發(fā)干的決定性因素是助焊膏的穩(wěn)定性。這里需要說明一下助焊膏的作用，助焊膏是用于取出焊料及焊點的表面氧化物，其取出的方法就是化學(xué)反應(yīng)。因此，助焊膏需要保持活性，這也引出另外一個問題，具備活性的助焊膏始終會和錫合金粉產(chǎn)生反應(yīng)的，只是儲存過程中，利用低溫降低其活性。因此，常溫下助焊膏與錫合金粉的反應(yīng)速度決定了錫膏的使用壽命。

一個設(shè)計合理的焊錫膏，在室溫下，需要助焊膏保持惰性；在焊接時，具備高度活性來完成焊接。

總結(jié)

焊錫膏在儲存和使用過程中始終存在化學(xué)反應(yīng)。雖然這種反應(yīng)是不可避免的，但設(shè)計合理的焊錫膏在正常使用條件下的反應(yīng)速度應(yīng)相當(dāng)緩慢，使其使用壽命足以應(yīng)付正常的生產(chǎn)需求。易發(fā)干的錫膏往往是由于配方設(shè)計上的缺陷所造成。此外，保證符合要求的使用環(huán)境及規(guī)范操作可延長錫膏使用壽命。其它因素如溶劑在使用中揮發(fā)等也會對使用壽命產(chǎn)生影響，但不是主要因素。

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